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某饲料厂一起粉尘爆炸事件的职业卫生调查

时间:2021-02-25    发布者:    浏览次数::362

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某饲料厂一起粉尘爆炸事件的职业卫生调查

[摘 要]目的:2007年6月12日某饲料厂发生一起爆炸事件,为查明原因,消除爆炸源,预防类似事件再次发生。方法:现场调查分析。结果:料仓中粉尘浓度过高引起爆炸,造成5名工人不同程度的受伤。结论:经调查分析认为这是一起因粉尘爆炸引起的突发公共卫生事件。

[关键词]粉尘;爆炸;粉尘浓度

2007年6月12日下午17时45分,我中心接到银川市疾病预防控制中心的电话报告,称西夏区某饲料厂发生一起粉尘爆炸事故。我中心立即于当日18时20分左右到达爆炸现场进行调查,结果如下:

1 企业基本情况

发生爆炸的企业为银川市某饲料厂,是一家1998年建厂的合资企业,共有职工70人,主要生产加工各种饲料。生产的主要工艺为:原料投料后用提升机提入粉碎仓,经粉碎后再用提升机提入配料仓,配完料后根据需要制成不同形状或成分的饲料,最后进入饲料库。生产原料主要为玉米和粕类,成品为各种形状和成分的饲料。

2 发生爆炸和人员伤亡情况

6月12日下午15点左右,该公司职工李某等四人正在车间二楼加料、配料时,突然一声巨响,一股巨大的热浪伴随着黑色的粉尘向他们扑来,瞬时面部、颈部和上肢被热气烫伤。正在四楼看仓平台(高度18.5m)巡视的工人刘某因惊吓,从四楼的窗户跳到二楼的阳台,造成上肢和踝部骨折。爆炸还造成二楼和四楼部分窗户玻璃被击碎。

爆炸发生后,受伤的5名工人被立即送往自治区人民医院抢救治疗,诊断为Ⅰ~Ⅱ°不同程度的烧伤。一名症状较轻的患者门诊治疗后当日出院,其余4名患者住院治疗数日后均康复出院。

3 现场调查及检测情况

我中心专业技术人员于6月12日18时30分左右对该公司发生爆炸的现场进行了职业卫生调查,在亚洲大尺度无码无码专线一区进行调查之前消防队员已对爆炸现场进行了浇水灭尘处理。发生爆炸的场所为料仓,该企业生产过程中使用的料仓共有39个,其中粉碎仓5个,配料仓23个,制粒仓2个,成品仓8个。每个仓均为漏斗状,深约8m,物料从提升机到料仓底的落差约10m。下部为单独的仓体,靠近仓口处互相连通。每一个仓上面都有一个仓口,生产时仓口由铁盖封闭,现场调查时仓盖全部被气浪掀开,配料仓仓口周围地面上散落着一些烧焦的饲料颗粒。每个料仓还有一个通风管与外界相通,通风管最后的检修时间为2006年底。各料仓内的物料每天都不定时的进仓和出仓,仓内物料的储存不超过24h。

该公司在投料、配料、粉碎等岗位都安装有排尘罩。现场没发现有警示标识。

4 结论

依据现场调查及检测结果可以得出结论为:一起因配料仓粉尘浓度过高引起爆炸的突发公共卫生事件。

5 讨论

5.1饲料加工的料仓是个密闭的罐体,饲料在仓内如长时间的存放会产热产气,气压达到一定程度会发生爆炸。但本案例中饲料在料仓中储存不超过24h,因此本次事件可以排除是气体爆炸,从现场的调查和监测判断,是因粉尘浓度过高引起的。

5.2粉尘在料仓内受热后,表面粉尘颗粒分子就会分解或干馏出可燃气体分布在周围,这些可燃气体与空气混合形成可燃性混合气体,进而产生燃烧现象。粉尘爆炸是由粉尘着火引起的,粉尘着火后都能产生大量的能量,在有限体积和极短时间内释放出的大量能量,导致了粉尘爆炸。凡是能被氧化的粉尘,在一定条件下都会发生爆炸[1]。

5.3引起粉尘爆炸的条件:

(1)要有一定的粉尘浓度。粉尘的化学计量浓度单位采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示,即g/m3或mg/L,如浓度太低,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播。粉尘与空气混合物只有在爆炸上限和下限之间一定的浓度范围内,才具有爆炸性。一般工业可燃粉尘的爆炸下限位于20~60g/m3之间,爆炸上限位于2~6kg/m3之间[2]。本次监测料仓的粉尘浓度,距爆炸时间已过3个多小时,而且在亚洲大尺度无码无码专线一区监测前消防人员已经对部分料仓进行了浇水灭尘处理,由此推测发生爆炸时料仓的粉尘浓度远远高于亚洲人成网站18禁止监测到的浓度。

(2)要有一定的氧含量。一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。

(3)要有足够的点火源。粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大l~2个数量级,大多数粉尘云最小点火能量在5mJ~5OmJ量级范围。

(4)粉尘必须处于悬浮状态,即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积,加快反应速度。

(5)粉尘云要处在相对封闭的空间[3],压力和温度才能急剧升高,继而发生爆炸。

5.4饲料粉尘属于易燃易爆粉尘,从它的理化性质分析:饲料及饲料粉尘易吸收热量而不易散发热量。饲料及饲料粉尘局部易在热传导、热辐射的作用下或本身发热,使粉尘粒子表面受热,表面温度上升,粒子表面的分子产生热分解,形成高于环境空气温度的混合产物,这种产物与周围的气相和固相的可燃物继续进行化学反应,放出热量,温度很快增高,而使反应气体发生强烈的放热反应出现明亮的火焰,即发生爆炸。

5.5饲料入仓、出仓或倒仓都需经过输送、提升、配料、粉碎等各道工序,每经过一道工序粮食都要产生碰撞、挤压、磨擦,所以产生粉尘是不可避免的。特别是每道工序都要经过从提升机到仓底约10米的落差,产尘量就更大,这种粉尘如没有控制和净化设备,将随着各种气流在扩散、蔓延,并不断增大空间的粉尘浓度和环境的积尘。积尘是粉尘爆炸最重要的尘源,压力上升速度最大,造成的破坏力也最大。

6 建议

6.1避免形成粉尘云

在操作区域要避免粉尘沉积,勿使粉尘到处堆积,或者使沉积粉尘不能飞扬,在空间内的弥散度就达不到爆炸下限。

6.2降低助燃剂的浓度

车间应安装氧气表,对产生粉尘的系统进行氧气含量监控,同时可以降低系统的操作压力(甚至负压)[4],在磨碎机和空气再循环用的风管、筛子、混合器等设备内采用不燃性气体部分地或全部代替空气,以保证系统内粉尘处于安全状态。

6.3公司应加强安全、职业健康教育,严格各项操作规程。定期检修各工序的通风除尘设备,定期清除各料仓内的积尘。在任何生产过程中,应注意建筑物内的所有表面没有粉尘。对外来人员加强管理,偶然进入生产车间的外来人员是引起爆炸的常见原因。

6.4严禁明火。如吸烟,使用各种明火,加热炉等,定期检修和保养各种线路。


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